注塑模具的试模方法

 工艺技术     |      2018-10-20 16:41
在试模之前需要了解的注意事项包含多方面的。1,了解模具的有关资料。2,在工作台上检查其机械配合动作。3,当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模注塑机。4,提高模具温度。这几方面都要认真对待以保证试模的有个好的开始。

要知道为了避免量产时无谓地浪费时间,我们必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且最终制订标准的试模程序,有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒内的塑料是否正确无误,及是否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。

2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
(1)制品尺寸是否稳定;
(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势,而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;
(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果制品尺寸不再变动,而加工条件也正常,则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受,其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具的尺寸是否正确。

以上十条要铭记于心,避免出现纰漏后影响产品的质量。随着时间的流逝,每一步都得有值得回味。只有认真地对待了,才会将它们做好。在注塑加工厂中,以上的步骤并非显得复杂,只要用心投入都会有很大的收获,出错的几率也就微乎其微。