注塑模具十大注意事项

 工艺技术     |      2018-10-19 16:41
模具在整个工业领域中扮演着举足轻重的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。很多国家都是对其推崇备至。什么模具工业是美国工业的基石,关键工业,模具是促进社会繁荣富裕的动力,整个工业发展的秘密,是进入富裕社会的原动力等等溢美之词。都讲注塑工艺发挥到极致。 以下十种情况我们都必须要密切的关注。

一、开模方向和分型线
需要说明的是每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。这是很重要的。
1、首先,开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。这是重要的一面。
2、另外重要的是开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

二、科学的脱模斜度
1、可以说适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、中间的是适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。这便是科学的脱模。

三、产品的壁厚
1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋的应用
1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

五、圆角
1、圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、孔的样式
1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯。
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一体铰链
1、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。
2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀。
3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

九、嵌件
1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。
5、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

十、产品标识
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。
以上十种重要的情况,我们都是要时刻保持警惕,避免意外的情况发生。开模方向和分型线、脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、注塑模的抽芯、滑块机构及避免、一体铰链、嵌件、产品标识。十种情况都让人值得回味的和警觉。