小件注塑缺胶和飞边问题分析

 工艺技术     |      2018-10-19 16:41

      前几天一同行跑到厂里喝茶,茶间一直在抱怨最近犯太岁了,做啥都不顺!我就一笑,原来是最近接了一个注塑单子,产品体积小且壁薄,注塑加工过程中从缺胶调试到正常后,不久又开始飞边,问题一直没解决,所以很困扰。

 

      根据他提供的情况,粗略分析可以从三个方面着手去解决这个问题!

 

1、从注塑成型工艺着手

 

      由于小件注塑的料量对于产品的影响要比大件注塑更加突出,很多飞边都是由于原料计量过多引发的,在小件产品上最为常见。过量的原料在多次注塑过程中叠加,最后达到一定程度就开始出现飞边,所以计量一定要特别的精准。

      注塑周期和温度方面,小产品生产用料少,原料如果在料筒呆的时间过长,容易由于温度过高和塑化时间太长,变得越发稀薄,从而也更容易产生飞边。

      压力方面,通常小模具需要的锁模力也相应减小,如果以不匹配的注塑压力进行生产,也容易引起飞边不良情况。

 

2、检查注塑机的稳定性

 

      注塑设备的稳定性是注塑最基本的要求!

      由于老旧注塑机或低精度注塑机引起的产品不良几乎是没办法解决的,并且注塑加工过程中也不可预测到什么时候会发生问题或者会发生什么样的问题,无法用正常的思路进行问题排查和解决。此时唯一的办法就是换机台进行生产。

 

3、注塑机规格是否合适

 

      不同产品需要使用相应的注塑机进行生产,这点经常被注塑加工厂的“专家”忽视。比方说:15吨注塑机就能满足的小件产品注塑加工,非要上到50吨的机台上面去生产,由于料筒容量、运行步长、通道大小与长短和冷却时长等参数的不同,常常引起各种“非必要”的不良问题。

      而大机台注塑小件制品时最常见的就是飞边的问题了,所以在开始解决问题之前,我觉得应该先思考一下注塑机台的应用是不是正确了,然后再开始往下走。

 

      朋友听完我的分析后,茶都不喝就屁颠屁颠跑回去了换机台去了,看来是让我戳中要害了,哈哈!