注塑成型工艺常见问题及解决思路

 工艺技术     |      2018-10-18 16:41

      注塑加工厂无法回避的注塑成型工艺问题,是注塑加工厂与生俱来无法摆脱痛;既然无法回避,那么最好的办法就是把它们解决掉,让这些问题不至于成为影响产品质量的重大问题。

 

一、注塑成型工艺12大常见问题

 

1、产品发脆

2、龟裂或开裂

3、缩痕或缩孔

4、发赤或变色

5、流痕或流纹

6、脱层

7、缺料或填充不足

8、熔接线或熔接纹

9、困气或气泡

10、毛边披锋

11、喷射

12、翘曲变形

 

二、注塑问题成因与解决思路

 

1、产品发脆

成因:原料降解使大分子链断裂,降低了分子量,从而使制品的某些部位容易开裂或折断;具体可能是干燥不当、温度不当、浇口或流道系统不当、螺杆设计不当等原因。

解决思路:

A、原料进行适当的干燥,去除挥发成分同时避免过度干燥造成降解;

B、调整主流道、分流道和浇口结构,避免过大剪切力导致原料高分解;

C、优化螺杆温度,使热量均匀不至于气化;

D、优化料筒、喷嘴温度,注塑压力,螺杆转速,避免熔接痕强度不足。

 

2、龟裂或开裂

成因:制品表面网状细小的裂纹称为龟裂,大的裂纹则为开裂;通常是脱模顶出力过大或内部应力过大造成的。

解决思路:

A、优化模具脱模斜度和光洁度,减少脱模阻力;

B、调整顶针面积,尽量使用大面积的顶针;

C、优化注射压力与模温,消除制品内部应力;

D、在必要的时候,彩退火等方式辅助消除内应力。

 

3、缩痕或缩孔

成因:制品加强筋或壁厚位置由于原料密度不足而造成的收缩痕或者中空气孔,主要由于制品结构或者模具流道不足引起。

解决思路:

A、优化加强筋的厚度或宽度,使筋厚在面板厚度的50-75%之间为佳;

B、扩大流道和浇口,降低流阻,提高保压,保持型腔各处的得到原料的完全充实。

 

4、发赤或变色

成因:熔料在流动过程中受到阻力增大等突变情况而产生熔胶分解现象,在产品中特别是在浇口处形成的云状色变,透明产品中最易发现。

解决思路:

A、原料干燥不足易产生气体造成发赤,提高原料的干燥度;

B、优化模具内部结构,减少锐角生产剪切力的情况,设计合理的冷料井,加大浇口;

C、调整模温、降低射胶速度、下调射胶压力。

 

5、流痕或流纹

成因:熔料在产品表面形成水纹流动的波鳞状纹理,是熔料在型腔内流动时受到阻力和过早冷却而形成的不平整状态。

解决思路:

A、观察原料是否因为流动性差或润滑性不足而不适应产品的应用;

B、提高模温,避免熔体过早冷却;

C、解决由于流道、浇口过小,使得射速和射压不足的情况;

D、检查排气是否通畅;

E、调整注塑成型工艺,使流通更顺畅。

 

6、脱层

成因:脱层成因与流痕非常接近,但是形成了更为严重的不良现象,即熔料凝固时在内部形成了断层,机械性能下降,在一定条件下产生脱离的现象。

解决思路:

A、检查原料是否合适;

B、模具温度是否过低;

C、浇口位置和尺寸是否合理;

D、调整注射速度和注射压力,避免剪切力过高。

 

7、缺料或填充不足

成因:产品在没有得到完成填充之前就开始凝固,型腔没有被原料充满。

解决思路:

A、调整原料计量;

B、加大射出压力,提升注射温度;

C、提升模温;

D、加大保压压力、延长保压时间,防止逆流;

E、检查模具排气系统是否正常,是否存在气体压力过大情况。

 

8、熔接线或熔接纹

成因:熔体在型腔内从不同方向流动而充满型腔,而在不同方向的结合处,由于多股熔料接合处不能完全融合而形成熔接处的线纹,机械性能下降。、

解决思路:

A、针对产品选择流动性合适的原料;

B、检查是否原料添加剂引起的熔接纹,特别是增强型添加剂的使用;

C、制品壁厚是否落差太大;

D、流体汇合的位置角度是否合理;

E、流道、浇口位置是与合理,是否造成熔料过早冷却

F、提升模温,优化排气系统,设置冷料井。

 

9、困气或气泡

成因:型腔内的气体无法被挤出而停留在模腔内,在制品中形成气泡或气孔。

解决思路:

A、检查排气是否通畅;

B、浇品、流道位置是否合理,会不会形成团气;

C、产品壁厚差异是否合理,是否成型跑道效应,产生积风;

D、注射速度是否过高,喷射过程是否卷入气体。

 

10、毛边披锋

成因:原料在压力的情况下溢出到模具的夹缝或滑块缝隙等位置,造成产品毛边。

解决思路:

A、检查模面是否存在异物,使模具无法完全密封;

B、核算原料计量是否过高;

C、查检锁模力是否足够;

D、料管温度和模具温度是否过高,流体高温下变稀会渗入间隙;

E、注射速度与注射压力是否过高,形成撑模;

F、保压压力与保压时间是否过长。

 

11、喷射

成因:流体在进入宽大腔体时,无法获得稳定的流向,使得流动方向与速度无法控制,产生喷流,喷流会在产品表面形成各种各样的“图案”。

解决思路:

A、浇口位置是否合适,料流压力过低易产生喷射;

B、浇口形状是否合适,形状应以料流获得平稳流动为目的;

C、射速是否太高;

D、料温是否过高,熔体的浓底下降变得稀薄;

 

12、翘曲变形

成因:制品成型过程中,非均匀冷却、非均匀收缩、应力取向不均等情况都会使产品发生翘曲或变形。

解决思路:

A、产品壁厚是否落差过大,壁厚不均匀;

B、模具前后模温差是否过大;

C、浇口数量和位置是否适当;

D、保压时间与保压压力是否得当;

E、注射速度和注射压力是否合理。

 

      通过以上常见问题的解决思路可以看出,注塑加工厂面临的问题虽然很多,但是解决问题的方法却只有那几种情况,如何通过相同的方法去解决不同的问题,就考研着注塑加工厂的专业水平和经验积累了!