影响塑料收缩率的六个因素

 工艺技术     |      2018-10-17 16:41

      塑料制品在注塑过程中常见塑料收缩及产品尺寸变化的问题,对于许多注塑人来说,是比较头痛的问题。这不仅是树脂、设计和工艺的问题,更是多种因素综合作用的结果,这里为大家解开影响塑料成型中影响收缩率的六个主要因素。

 

1、树脂本身的原因

 

      树脂在通过各种方法制作成为某种材料时,因为分子结构的不同,会有各自的收缩率。同时,由于材料的吸湿性也会影响产品的尺寸,比如PA66就是一种吸水性比较高的材料,当周围环境温度较高时,它会吸收空气中的水分而使自身体积变大,在失去水分时也会随之变小;

 

2、注塑压力的影响

 

      在注塑的整个过程中,注射压力扮演着动力供给的角色,把熔料从喷嘴注射进入型腔,并对腔内的熔料实施相当大的压力。这种高压力会使更多熔体进入型腔,令熔体密度增大,因此,成型压力越大,最终产品的收缩率就越小。对于结晶材料和非结晶材料,收缩率随压力增大而小变的变化是不同的,结晶材料呈曲线形状下降,而非结晶材料呈直线下降;

 

3、注塑温度的影响

 

      热胀冷缩是众多物品的一般共性,树脂也同样,在温度上高的时候,体积也会膨胀,从而引发了材料更高的收缩比;不过同时,由于温度的升高,成型腔中的浇口封闭时间延长,使得进入型腔的熔料也增多了,使成型密度上升,收缩比下降。因此,在两种情况相互作用之后,整体的收缩率是随温度的上升而下降的;

 

4、浇口的影响

 

      浇口是熔体进入型腔的最后一个关口,浇口的形状直接影响着成型过程的熔体流动状态,从而改变着成型收缩率。一般情况下,浇口形状大、流动阻力小的情况下,进入型腔的熔体增多、密度上升,从而使收缩率下降;

 

5、模温的影响

 

      熔料在冷却的过程产生了收缩,是大部分产品收缩的过程,那么如果在瞬间或极短时间使熔料凝固,是不是可以使产品的收缩率降低呢?答案是肯定的,通过降低模具的温度,使熔体在型腔内可以快速凝固成型,这样就降低了熔料在冷却过程的收缩反应,从而提升了产品尺寸稳定性;

 

6、产品壁厚的影响

 

      对于结晶性材料,收缩比随着产品的壁厚增加而增加;而对于非结晶材料,收缩率的变化则不那么有规则,如:ABS、PC等材料的收缩率不受产品的壁厚影响;PE、SAN等材料则随壁厚增大而增大;HPVC的收缩比则随着壁厚的增大而降低。