注塑加工成形过程浇注系统如何设计

 工艺技术     |      2018-12-29 17:40

  注塑加工的成型过程是非常复杂的,其中温度控制就是注塑加工成型的重要过程之一,下面我们针对注塑加工成型的温度控制问题,最具体简介。

  注塑加工成形进程的温度操控首要由以下三个要点操作注意事项。

  1,注塑加工料筒温度:注塑加工模塑进程需求操控的温度有料筒温度,注塑加工喷嘴温度和模具温度等,前两种温度首要影响塑料的塑化和活动,然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。

  每一种注塑加工塑料都具有不一样的活动温度,同一种注塑加工塑料,因为来历或商标不一样,其活动温度及分解温度是有差别的,这是因为平均分子量和分子量散布不一样所形成的,塑料在不一样类型的打针机内的注塑加工塑化注塑加工厂进程也是不一样的,因而挑选料筒温度也不相同。

  2,喷嘴温度:注塑加工喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象",喷嘴温度也不能过低,不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞,或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。

  3,注塑加工温度:注塑加工温度对成品的内在功能和表观质量影响很大,模具温度的高低决定于注塑加工塑料结晶性的有无,成品的尺度与构造,功能要求,以及其它技术条件(熔料温度,打针速度及打针压力,模塑周期等。

  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,主要应用于工业领域,注塑加工厂注塑模具的浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道,分流道,浇口和冷料穴组成,它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

  主流道。

  它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道,主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接,主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截,进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm,主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。

  浇口。

  浇口也称为进料口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分,其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果注塑加工厂,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性),黏滞加热的升温效果也有提升料温,降低黏度的作用。

  在成型完毕后,浇口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴压力下降过快,使成型品产生收缩凹陷的功能,成型后,则方便剪除,以分离流道系统及塑件。

  冷料穴。

  它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞,如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力,冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm,为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担,脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。