注塑加工产品优势和表面强化对模具影响

 工艺技术     |      2019-01-01 15:35

  用注塑加工机把塑料加热塑化熔融,然后再打针到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,即为用注塑成型机打针成型的成品,一般这种塑料成品为注塑成品。

  一,成本优势:滚塑成型技术中只请求机架的强度足以支承物料,模具及机架本身的分量,以防止物料走漏的闭模力,而且物料在全部成型过程中,除天然重力的作用外,简直不受任何外力的作用,然后完全具有了机模加工制造的便利,周期短,成本低的优势.。

  二,质量优势.滚塑技术的产品在全部制造过程中,因为无内应力发生,产品质量和结构愈加安稳.。

  三,灵敏多变优势.滚塑技术的机模制造便利,价格低廉,故格外适用于新产品开发中的多种类,注塑加工厂小批量的生产.。

  四,个性化设计优势.滚塑成型技术中的产品很容易改换色彩,并能够做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上能够做到斑纹,木质,石质及金属的作用,满意现代社会消费者对产品的个性化需要.。

  注塑制品开裂在模具方面原因。

  第一:顶出要平衡,如顶杆数量,截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

  第二:制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角,倒角造成应力集中。

  第三:尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

  第四:对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。

  第五:注塑加工厂主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

  第六:主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

  在模具结构,材料和使用条件不变的情况下,保证热处理质量,采用最佳的热处理工艺是充分发挥模具加工材料潜力,提高模具使用寿命的关键,如果热处理工艺不合理或者操作不当而引起热处理缺陷,则会严重损害模具的使用性能,并导致其早期失效。

  模具工作零件毛坯的预备热处理,视材料和要求的不同有退火,正火,调质等几种工艺,正确的预先热处理规范,对改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善可加工性,提高模具承载能力和模具寿命起着很大的作用。

  模具加工材料的淬火与回注塑加工厂火是保证模具工作零件性能的中心环节,淬火与回火工艺合理与否对模具承载能力和寿命有直接的影响,应严格控制热处理工艺规范或采用先进的热处理方法。

  模具工作零件表面强化的目的是获得外硬内韧的效果,从而得到硬度,耐磨性,韧性,耐疲劳性的良好配合,模具表面强化处理方法很多,表面处理的新技术工艺发展很快,除氮碳共渗,离子渗氮,渗硼,渗碳,渗硫,渗铝,渗钒外,电火花强化,激光热处理,化学气相沉积(CVD),物理气相沉积(PVD)等已逐步开发应用,经CVD,PVD处理后,模具表面覆盖一层超硬物质如TiC,TiN等,硬度极高,耐磨性,耐蚀性,抗粘合性很好,可使模具寿命提高几倍至几十倍。