注塑模具加工成型件设计注意哪些要点

 工艺技术     |      2019-01-02 16:43

  成型零件的设计以加工注塑模具件模型为依据,基于三维平台的CAD系统,成型零件的工作部分模型可由加工注塑模具件模型映射得到,自动生成。

  由于材料的热胀冷缩,成型零件的尺寸并不等于加工注塑模具件尺寸,若不考虑加工注塑模具成型零件热膨胀等因素,成型零件的尺寸应等于成型温度下加工注塑模具件的尺寸,因此可以按照以下步骤由加工注塑模具件模型映射得到成型零件的模型。

  (1)建立加工注塑模具件模型。

  (2)根据加工注塑模具件模型,采用同一收缩率对加工注注塑加工厂塑模具件模型进行整体放大,得到热加工注塑模具件模型,对复杂加工注塑模具件,必要时根据不同部位收缩的不同,对热加工注塑模具件模型进行修改。

  (3)由热加工注塑模具件模型经过形状影射得到成型零件的工作部分模型,加工注塑模具件外表面得到型腔,加工注塑模具件内表面得到型芯。

  注塑模具是一种在工业生产塑胶制品中的必备工具,它一般由浇注系统,导向系统,成形系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统和排气系统共7大系统组成,注塑加工厂在注塑模具的生产制造中对注塑模具的设计是非常重要的一个环节,在设计的环节需要综合考虑到各方面的因素最终设计出的产品才能够达到生产的需求,那么在注塑模具设计环节有哪些要点需要注意呢。

  产品壁厚。

  1,各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

  2,壁厚不均会引起表面缩水。

  3,壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

  加强筋。

  1,加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

  2,加强筋的厚度必须注塑加工厂≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。

  3,加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

  圆角。

  1,圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

  2,圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

  3,设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

  4,不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。