注塑加工时涂层被覆和成型要素

 工艺技术     |      2019-01-03 16:22

  在注塑加工的过程中,涂层被覆处理工艺是注塑加工操作时的表面处理之一表面能低,这样极大的影响到了涂层被覆的附着力,再进行表面处理的之前,我们必须要进行必要的前期处理,目的是提高涂层被覆的结合力。

  一,注塑加工的塑料制品除油.与金属制品表面除油类似,注塑加工塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油.。

  有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡,蜂蜡,脂肪和其他有机性污垢,所用的有机溶剂应对塑料不溶解,不溶胀,不龟裂,其本身沸点低,易挥发,无毒且不燃。

  二,注塑加工塑料制品表面的活化.这种活化是为了提高注塑加工塑料的表面能,也即在注塑加工塑料表面生成一些极性基或加以粗化,以使涂料更易润湿和吸附于制注塑加工厂件表面.。

  表面活化处理的方法很多,其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法,此法常用的是铬酸处理液,其典型配方为重铬酸钾4.5%,水8.0%,浓硫酸(96%以上)87.5%。

  三,为了获得高质量的涂层被覆,也有用化学品氧化处理的,如ABS塑料在脱脂后,可采用较稀的铬酸处理液浸蚀,其典型的处理配方为铬酸420g/L,硫酸(比重1.83)200ml/L.典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min,水洗净,干燥.用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂,都能处理均匀。

  注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环节,满足注塑成型的条需要满足五大要素,溫度,速度,压力,位置,时间,这五个要素决定成型产品的品质,控制注塑加工厂产品质量关键在于此,一个合格的产品需要以上因素的控制,注射成型的中常遇到的品质问题大多数来源于几个要点没有管控好而引发的品质异常。

  1,温度是注塑成型的第一步,温度可分为:干燥温度,物料的温度,模具的温度,这些都是一些至关重要的因素,干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥,保证聚合物的干湿都在一定的额度,料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模,成型。

  模具的温度是产皮尺寸,外观,成型周期考虑的重要条件,控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。

  2,速度分为:注塑模具速度,熔料温度,松退速度,开合模具速度,顶针前进后退速度,注射速度的提高将影响充模压力提高,注塑加工厂提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量,高速射出适合长流程制品,低速时控制品尺寸。

  熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強,松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用,开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一,顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。

  3,压力分为:射压,保压,背压,锁模压力,模具保护压力,顶出压力,射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满,保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲,被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏,顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。