常用模具和注塑材质及毛刺和间隙调整

 工艺技术     |      2019-01-05 14:22

  注塑常用塑胶原料:ABS,PP,PVC,PC,模具常见常用材料:黄牌料,P20,718,738,S136。

  一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。

  1.易于加工注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期,提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

  2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤,无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道,模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件注塑加工厂质量受到损伤。

  3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀,剥落,表面状况变坏,塑件质量变差,所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬,钹镍处理。

  4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上,为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢),否则会引起材料微观结构的改变,从而造成模具尺寸的变化。

  5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小,因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

  6.抛光性注塑加工厂能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光,研磨等,所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

  冲压模具,冲床模具拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

  故障性质原因消除方法。

  1,曲轴轴承发热轴套刮的不好,润滑不良重新刮研铜瓦,检查润滑情况。

  2,从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油,润滑油不清洁检查润滑情况,拆开轴承进行清洗。

  3,导轨烧灼导轨间隙过小,润滑不良,接触不良重新研刮导轨,调整间隙,注意润滑。

  4,注塑加工厂操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性。

  键配合过紧更换弹簧,研刮键的结合间隙。

  5,离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够,制动带过度磨损,制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力,更换制动器,用煤油洗净制动带及轮周。

  6,退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。

  7,连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。

  8,连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动刮研球头,球垫,拧紧压盖螺丝。

  9,按电钮(开)不工作电源断路,热断电器断电检查电路系统消除故障。