注塑模具结构类型在工艺制造方面的控制

 工艺技术     |      2019-01-07 16:11

  注塑模具可分为两大类,会动的部分为动模(也可以说是下模),另一部分为定模(可为上模),动模是放在注塑机上面的活动部分,动模有顶出机构,能让塑料件顺利出模,完成塑料制品的一个工作循环。

  1:成型塑料部件构成模具成型的零件,用来决定于塑件的形状和塑件的尺寸,凸模决定塑料件的内形,凹模决定塑料件的外形。

  2:料道系统是将塑料熔化进入模具的通道,对塑料制品的成型质量起着非常重要的影响。

  3:模具的温控系统,要模具注塑时的料温的高低也有很多种,注塑模具的冷却系统,在产品正常加工的同时,模具的温度急剧上升,如果没有冷却的效果,工作就无法正常运行,所注塑加工厂以模具要有合理的冷却系统。

  4:有的模具不是是简单的模具结构,模具也有抽芯一种,就是在模具顶出塑料件这前,先让油缸把镶件的部分抽出。

  5:模具的排气功能,当熔料高速进入模具时,里面的空气要外排出,当塑料高温时也会增加一部分气体,这些气体要及时的排出,以免让塑料产品造成缺陷,要根据产品的结构,在模具制造的时候要合理地设计好排气的方试。

  压合模调试过程中典型的压合缺陷。

  R角不顺。

  某车型前门总成拐角处压合R角不顺。

  原因分析:前门总成拐角处压合R角不顺,且极不稳定,拐角处门外板理论要求预弯70度-80度左右,通过调整压合模预弯角度,压合注塑加工厂R角不顺能够消除,经过排查前门外办拐角翻边高度不稳定是主要因素。

  整改措施:。

  1.整改前门外板拐角处翻边高度控制在3mm左右,且均匀过渡,同时重点控制前门外板翻边定位的稳定性。

  2.前门外板翻边高度稳定后,根据前门外板翻边高度调整压合模预弯角度,确保拐角处弯角度在70度到80度。

  虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,我们要尽可能在生产中符合设计的原意图,找出实际加工中更加有效,更加经济合理的工艺手段。

  1,选择经济适应的机床设备,作2D和3D的加工方案。

  2,注塑加工厂也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作,刀具的合理运用,防止产品件出现变形,防止产品件收缩率的波动,防止产品件脱模变形,提高注塑模具制造的精度,减小误差,防止模具精度发生变化等等,一系列生产工艺要求和解决措施。

  3,这里提一下有关英国塑料协会(BPF)的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况:。

  A:模具制造误差约1/3,B由模具磨损产生的误差1/6C由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3,D预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6。

  总的误差=A+B+C+D,因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下,否则模具难以保证成形件的几何尺寸。