注塑模具出品质高的塑料制品和检验要求

 工艺技术     |      2019-01-07 16:11

  品质高的塑料制品要有先进的注塑设备及技术精湛的模具成型工艺,我们在设计注塑模具时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚,形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算注塑模具型腔尺寸,对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计注塑模具:。

  1.对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。

  2.试模确定浇注系统形式,尺寸及成型条件。

  3.要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况,注塑加工厂注意测量时必须在脱模后24小时以后。

  4.按实际收缩情况修正注塑模具。

  5.再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

  注塑模具结构特点:。

  1.塑料加热,塑化是在高温料筒内进行,不是子啊模具内进行,模具不设夹料腔,设浇注系统,熔体通过浇注系统充满型腔。

  2.塑料熔体进入型腔特性,在模具中设置加热或冷却系。

  3.注射模生产适应性强,既可注塑小型制品业可注塑大型制品,既可注塑简单制品也可注塑复杂制品,生产率高,容易实现自动化注塑加工厂。

  4.注塑模具一般是机动的,结构一般较复杂,制造周期较长,成本较高。

  注塑成型加工的检验要求有哪些。

  一,原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹。

  二,注塑温度,压力,时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)。

  三,中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

  四,注塑过程中,不能使用脱注塑加工厂模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力。

  五,操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染。

  六,注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力。

  七,内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟,拿出用水冲洗,然后观察表面有无变白】。

  八,尺寸控制:长度,装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。