注塑成型检验要求如何防条纹缺陷发生

 工艺技术     |      2019-01-08 15:53

  注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一,它和塑胶模具,塑料模具可以生产很多塑料制品,注塑成型加工是有很多要求的,注塑成型加工的检验要求有哪些。

  一,原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹。

  二,注塑温度,压力,时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)。

  三,中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

  四,注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响注塑加工厂镀层的附着力。

  五,操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染。

  六,注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力。

  七,内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟,拿出用水冲洗,然后观察表面有无变白】。

  八,尺寸控制:长度,装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

  缺料。

  一,含义:熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料.。

  二,产生原因及排除方法:。

  ①,注塑加工厂设备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%.。

  ②,供料不足:加料口是否有"架桥"现象,可适当增加螺杆注射行程,增加供料量.。

  ③,原料流动性差:改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当提高原料温度.。

  ④,浇注系统设计不合理:设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.。

  ⑤,模具排气不良:检查有无冷料腔,或位置是注塑加工厂否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可开设深0.02-0.04mm,宽度为5-11mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的最终充填处.此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力.。

  ⑥,模具温度太低:开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理.。

  ⑦,注射压力不足:注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进速度,适当延长注射时间来提高注塑压力.。