注塑加工厂塑胶制品模具怎样减少缺陷是否关模

 工艺技术     |      2019-01-11 15:48

  1,合理使用冷却润滑液,发挥冷却,洗涤,润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。

  改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施,将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

  2,将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力,网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹,对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  3,消除磨削应力也可将模具在260~315注塑加工厂℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

  4,对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削,由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

  5,采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量,电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,注塑加工厂不会产生磨削毛刺,裂纹,烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。

  另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。

  注塑加工过程中,注塑加工不关模的主要因素如下:。

  1,安全门行程开关之接线松断或损坏,接好线头或更换行程开关。

  2,锁模电磁阀的线圈可能移向阀内,卡着阀芯移动,清洗或更换锁模,开模控制阀。

  3,方向阀可能不复位,清洗方向阀。

  4,安全阀阀芯未复位。

  5,曲手卡死(曲注塑加工厂手开模过头)。

  6,顶针不能退回复位,检查顶针动作是否正常。

  7,参数设置问题,如关模压力太小。

  8,注塑机与机械手,二射转盘等辅机的信号问题。

  现在有很多领域内还必须用钢铁制件,比如现在大部分的发动机还是钢铁的,但是随着塑料性能的提高,完全可以出现塑料发动机,尽管现在市场上已经出现塑料发动机,但是目前的技术还不能完全运用在各个领域的发动机上,而像发动机之类的机械零件的生产要求是非常高的,所以塑料发动机的制造只会更加的严格,尺寸精度的要求将会更大限度的接近设计尺寸要求,而这就需要用到精密注塑加工。