在注塑加工中塑胶件成型后，出现一些不良问题，注塑厂家常见塑胶件外观缺陷会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，无法达到客户的预期要求。
     在这里选择一个好的注塑加工厂是非常重要的，因为好的企业会除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等);这些缺陷可能是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。 我们一般会按照人、机、料、法、环；多个维端进行检讨分析。以解决塑胶件缺陷为出发点，进行调整注塑工艺。
主要塑胶件缺陷题总结如下:

　　4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。

　　A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位;B、模具排气结构不良;C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;D、模具温度未达要求。

　　A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩B、熔体温度过高;C、保压压力过高:保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形;D、熔体流速太慢;E、回火温度过高或时间太长。

　　A、着色剂的热稳定性差;B、着色剂分散效果不理想;C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上;D、加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色;E、原料杂质多，使制品表面色泽不一。