注塑加工厂车间管理要点

 工艺技术     |      2018-10-15 15:04
        注塑加工厂车间环境一直以来给人的感觉是比较乱的。特别是注塑车间注塑车间通知不停机作业。现在会有塑胶粒子、注塑模具、注塑机、周边设备、辅助工具、包装材料等各个方面,外加上自动化设备感觉空间狭小。如果不加以管理很容易出现产品混料;色差;延误交期等不良后果,给自己及客户带来损失。宁波欧思贝尔注塑科技有限公司一直以来用先进的管理模式以满足客户价值为导向,全厂贯彻5S管理文化。注塑加工厂车间管理要点主要从以下几方面进行;
 
1. 防患于未然
        我们注塑车间从师傅到普通操作工人都有三年以上本岗位工龄,丰富的注塑加工经验。从材料、模具、包装资料等都能够有效的应对突发情况,能够在第一时间发现异常,并且得到很好的处理,使公司损失减少。不会影响到客户端供货。
2. 设立5s管理目标
          对注塑工厂员工进行培传导全厂人员进行5s建设。比如,对技术员的培训专业知识,对生产线员工的培训实际操作流程,对领班或班组长的培训基层管理。制定了目标那需要同步执行,并形成有效的监督才能够使目标实现产生价值。在发现不足部分,及时提出改正,激励员工进型提案改善。
 
3. 考核落实
          俗话说,人无压力轻飘飘,建立良好的规章制度,树立榜样,奖罚分明。要将考核制度坚持,传承下去。比如员工的日绩效考核,技术员当班工作审评,车间周评,5S月评,对我们所培训过的一些课程,要持续的进行下去,并要有完善的制度约束。
 
4. 工作细分,明确岗位职责
        要做到岗位说明在岗人员需明确自己要做什么怎么做必须专岗专人。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源,其实不然,但是前提是你需要一定的体量能够满足。我比较喜欢海尔CEO的一句话,“把平凡的事做好就是不平凡,把简单的事做好就是不简单”,对每个岗位制定合理,适当的岗位说明书,明确各个岗位的职责,使员工明白自己的工和职能。
尽量减少越级指挥,尽量要学会对问题进行论证,减少一言堂的情况出现,我们经常可以看到很多企业中,主管级高职干部不接地气,决策没办法是员工落地,出现上面一、套实际操作又是另外一套。主管岗位形同虚设,员工无法实现员工的最大价值。
5.品质第一
          品质是企业的命脉:必须杜绝不良品流入到客户端,二是不生产不良品,提升生产效率。督促品管部门严抓此项,不能品质生产一起你好我好,合稀泥
 在内部我们要分析自身的原因和不足,造成不良的环节在那里,并想出办法解决,做到了这些,才有胆气与其他部门沟通。
另外注塑车间要做到开源节流,目前注塑环节混乱不仅造成品质分享,还会浪费;
所以注塑加工厂车间管理要点在以下几方面也是特别重要;注塑加工厂车间管理

1.人员识别管理
怎样进行人员识别的现场管理?
 
1)不同的佩戴:A.袖章、臂章、肩章,有资格认定的人员必须佩戴标识;B.工卡颜色、人事编号、姓名,并加注职务和资格。
 
2)用不同的着装:A.熟练工与非熟练工着装不同;B.根据职务穿相应的服装。
 
3)组织成员的相片化:将组织结构图画出,在对应位置上,粘贴本人相片,公布于看板上。
 
2.制度管理(目视管理)
 
目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
 
1)搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
 
2)注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
 
3)“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。
 
4)烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
 
5)合理安排机位人手,指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。
 
6)做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班,吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。
 
7)安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。
 
8)产品质量及生产数量的跟进与异常处理。
 
9)做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。
 
10)加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。
 
3.材料管理
 
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给;副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》,报上司确认。
 
正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。
 
4.注塑模具的使用与管理
 
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
 
1)模具的标识名称与编号要清晰,最好用颜色标识。
 
2)做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。
 
3)制订模具的使用、维护、保养守则。