注塑加工过程中的重要元素

 工艺技术     |      2018-10-21 15:48
  注塑过程中的相关重要元素。首先是温度的控制。注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
1、料筒温度,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
  
3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等工艺条件。  

其次是压力控制。注塑件过程中的压力包括了塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。  
1、塑化压力:采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑件成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 
 
再次是成型周期。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。