注塑加工过程中色差解决办法

 工艺技术     |      2018-10-14 16:03
    在注塑加工中产品异色是重大缺陷。在生产过程中如果出现色差还会是批量性的,带来很大的损失,你注塑加工厂来说是比较致命的。大家都知道色差产生的原因是很大的,也是注塑加工产品缺陷中很难解决的问题。有时候都是一个班次做的产品也会产生色差,并且没办法很快的找到原因。所以防止色差产生势在必行。
宁波欧思贝尔注塑科技有限公司主要从以下几方面进行注塑加工管理,来达到不生产色差品为目标;
 1、消除注塑机及模具因素的影响。对于排气槽等造成色差的,可通过相应的维修模来解决。消除原料树脂,色母的影响,控制原材料是彻底解决色差的关键。不由分说,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品波动地带来的明显影响。更重要的是,我们还需要重点检验原料树脂,色母的热稳定性,如果不稳定的建议调换。
 
3、减少料筒温度过高对色差的影响。注塑加工中经常碰到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这里需要经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控即使更换维修。要维持料筒温度不变或微变。必要时需要淘汰老式的机器设备。
 
3、减少注塑工艺调整时的影响。在非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量,而且调整同时还需观察工艺参数改变对光彩的影响,如发现色差应及时调整。需要知道尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
 
4、把握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。真正意义的是,不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。
 做到以上几点也不一定能够很好的解决色差问题,有条件的客户可以专机专用,我们在拿到客户的预订单及订单后,会结合实际产能的情况安排同一颜色的机器进行注塑加工,做到不换料不混色,大大能够降低色差的风险,提示塑胶件品质状况。