塑料注塑模具组成和过程中出现裂纹

 工艺技术     |      2019-01-14 15:59

  塑料注塑模具基本分为静模和动模,在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套,靠板,模板组成,简单模具也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了,浇口套一般为标准件,除非特殊原因,不建议取消。

  浇口套的使用有利于安装模具,更换方便,不用自己抛光,有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成,部分模必须静模脱模时,还得加上静模脱模机构,动模的结构一般为动模板,动模靠板,脱模机构以及模脚和装机固定板。

  脱模机构中除了脱料杆,还有回位杆,注塑加工厂部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能,还有导柱,冷却水孔,流道等也是不可少的模具的基本结构。

  当然斜导模具还有斜导盒,斜导柱等,当为一产品设计模具时,首先要设定模具的基本结构尺寸以备料,来加快模具制造的速度,复杂产品应先绘制好产品图,再定好模具的尺寸。

  现在的模具基本上要进行热处理,加高模具的硬度,提高模具使用寿命,在热处理前,先对模板进行初步加工:钻好导柱孔,回位孔(动模),型腔孔,螺丝孔,浇口套孔(动模)冷却水孔等,铣好流道,型腔,有些模具还应铣好斜导盒等,现在的普通精密模具的模板一般用cr12,cr12mo注塑加工厂v和一些专业模具钢,cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右,芯子的硬度可在HRC58以上,如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度,硬度应为HRC58以上,氮化层应越厚越好。

  浇口直接关系到塑件的美观,浇口设计不好的话,容易产生缺陷,在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。

  对于要求高的产品,还应设计溢流和排气,溢流处可以用顶杆,不要在模板上狠有溢流飞边,才不至于影响模具寿命,设计模具软件也越来越多,大多数己很少使用铅笔来绘制注塑加工厂模具图了。

  在进行注塑件加工的时候,尤其是在注塑件加工的过程中,可能会出现裂纹。

  那么,注塑件加工过程出现裂纹是由哪些因素决定的呢。

  ①原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均。

  ②原材料塑料有污染,挥发物或干燥不良。

  ③脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中。

  ④保压和射胶时间短,冷却时间过长或过短。

  ⑤工模温度低或不均匀,注射速度慢,压力低。

  ⑥成型条件不当,应力大及顶出不良。

  ⑦脱模剂使用不当,制品脱模后处理冷却不均匀等。