塑料模具射出成型条件和注塑加工崛起

 工艺技术     |      2019-01-15 15:46

  什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给塑胶模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明。

  1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

  2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落,太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

  3.速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。

  4.温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,注塑加工厂易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

  5.背压,螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份,低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必,背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。

  6.模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。

  目前中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,已形成门类较齐全的工业体系,成为与钢材,水泥,木材并驾齐驱注塑加工厂的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。

  近年来,塑料加工行业一直保持高速发展的态势,产值与资产增长率均超过20%,据统计,仅2016年,塑料行业的工业总产值就达3.5万亿,全国的塑料企业超过14万家,中国塑料产量居世界第二位,已经成为名副其实的塑料大国,塑料行业的发展前景十分广阔,大有可为。

  在作为塑料加工行业的一个分支,注塑成型技术因能快速,批量,低成本成型形状复杂的制品,是所有塑料加工技术发展最快的一种生产工艺,相对产品应用范围越来越广,需求量越来越大,企业的规模与数量不断增加,对人力资源特别是高素质的技术人才需求旺盛,然而从事注塑加工的技术人员大多没有受过专业的技术训练,分析问题与动手解决问题的能力比注塑加工厂较弱,生产的管理还比较落后,生产效率,材料损耗,能源消耗,对环境的污染远远不及国外先进的企业的管理水平,总体来讲,国内的塑料生产企业还处于一种粗放性的经营阶段,技术创新,引进新型设备,在资金充足的情况下应多做环保方面的思考,环保这点必将是未来的重心启动市场战略。

  目前庞大的市场份额分配,注塑行业入门门槛相对较低,大致有着在供需方面的人情关系,一般能接到长期稳定订单还可以做做,管理方面也要跟上,如果没有丰富的经验,管理不善亏陨起来是很严重,注塑行业上几位朋友时常对我这么说:“在行业的高速发展的范围下同行业价格竞争激烈不断压价导致某些加工厂家利润很低,而随着人工成本不断增高,管理上稍有不慎很容易导致亏损”,所以管理上要做好,才可以健康的去发展。