怎样辨别注塑模具好坏和注意事项

 工艺技术     |      2019-01-17 16:16

  首先从材料,设计辨别:。

  注塑加工模具最重要的一点是材料,那么什么样的材料是好的呢,当然,硬盘高,抗腐蚀能力强,还有良好的抛光性能,能长期使用的模具质量好,模具的整体设计,包括顶针和取芯,门的设计,分型面,排气口,浇口尺寸和位置都是合理的,然后看注塑模具是否开闭,产品尺寸是否合格。

  然后可以看模具的工艺:。

  要区分塑料模具技术的质量,首先要看注塑产品的尺寸是否合格,其次,注塑件的外观应清洁,接头表面,滑块,芯不应有毛刺,如果以上都能做到,那么这套模具就是一个合格的模具。

  最后,从模具产品的质量来区分:。

  1.注塑加工厂产品尺寸,表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。

  2,使用寿命:在保证产品质量的前提下,模具可以完成的工作周期数或生产的零件数,3.模具的使用和维护是否最方便,脱模是否容易,辅助生产时间是否尽可能短,持续的维护成本,维护周期等。

  知道下面的决定因素,我们可以想办法改善模具的质量,模具设计的基本方法是最重要的步骤来提高模具的质量,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择,可用性和安全性的模具结构,模具部分可加工性和模具维护方便,设计应考虑更仔细。

  注塑加工时,上下模具都要注意哪些安全事项:。

  1.检查上模前螺丝注塑加工厂孔是否打滑,顶部至少有6套码仔,以防码仔锁不紧。

  2.当上模和下模吊模时,当还末到机台旁,只能在离地面20厘米处,以防环的环接触人并擦伤地面,当模具抬起时,人们不能站在模具下面,禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。

  3.必须定期检查油管和水管,以防止老化。

  4.当上模和下模连接到模温机时,当模温高于70°C时,模具不能与胶水管连接,以防温度过高而热水吹过对于人,必须使用高压油管。

  5.当上模和下模连接到前后模具油管时,必须从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针,以防止油管被压坏,机台或模具。

  注塑加工厂6.在完单下模时,务必关闭加热管温度控制箱,关闭模温机电源阀,10分钟后(检查温度必须低于40度),取下油管和加热管以防止烫伤,提起模具时,首先将模具悬挂在慢进模式,以防止过度拧紧并拉出提升环。

  我们在日常生活中使用和生产各种工具和产品,到机床的底座,机身外壳,小到芽头螺钉,钮扣,各种家用电器外壳,都与模具有密切的关系,塑胶模具的形状决定了这些产品的外观,而模具的质量和精度决定了这些产品的质量,塑料模具包括由凹模,模块组成的复合基体,以及纸板组成,基体和冲孔组合,复合模板组合,空腔截断元件和复合板侧截面的可弯曲型凸模芯。