塑料模具设计考虑什么是注塑加工技术

 工艺技术     |      2019-01-17 16:16

  塑胶模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系,塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有:。

  1,分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面,它的位置和形式的选定,受制品形状及外观,壁厚,成型方法,后加工工艺,模具类型与结构,脱模方法及成型机结构等因素的影响。

  2,结构件,即复杂模具的滑块,斜顶,直顶块等,结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命,加工周期,成本,产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便,更耐用,更经济的设计方案。

  模具结构设计。

  注塑加工厂塑件尺寸较小,制品精度等级低,要求使用性能好,无裂纹,耐折弯,且需大批量生产,本次模具设计成一模八腔结构,并解决了以下几个问题。

  一,浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料,由于型腔数目的增多,必然是分流道长度增加,熔料达到型腔前,注射压力及熔料热量会有较大损失,若分流道设计稍加不合理塑件可能产生的缺陷,如一腔或数腔注不满的情况,或是即时住满,却存在诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷,如是调高注射压力,又容易产生飞边,论文中的设计分流道采用非平衡式布置的方式,通过设置浇口和分流道的尺寸,将注射工艺调到值,保证各型腔收缩率一致,最精度要求高的塑件,注塑加工厂保证其互换性,浇口的位置设置在塑件的粗端标示为Y端,有利于流动和补缩,也可避免产生熔接痕,分子具有定向性达到折弯不断裂的要求。

  二,冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置,在满足冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下,冷却回路的数量尽可能的多设计,且冷却通道孔径尽可能的大,在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔,安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接,然后用密封圈密封,下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔板和动定模板排布。

  注塑加工包含的技术和加工过程如下所示:。

  1.加工压力过大,速度过快,填注塑加工厂充量过多,注射过量和保温时间过长,会引起内应力过大和开裂。

  2.调整开模速度和压力,防止工件快速拉伸造成脱模开裂。

  3.注射压力太低或注射速度太快。

  4.防止因焊痕引起的裂缝,塑料降解引起的塑性降解。

  5.适当使用脱模剂,注意经常消除模具表面和其他物质的附着。

  6.通过在成形后立即进行退火热处理消除内应力,可以减少工件的残余应力。

  7.无润滑或润滑但效果不佳。

  8.适当提高模具温度,使零件易脱模,适当降低材料温度,防止分解。

  9.产品生产时,由于模腔内冷却不均匀,塑料收缩不均匀,产品结构设计不合理,容易造成产品的各种缺陷。

  10.塑化不良,即熔体不能完全均匀熔化。