注塑模具对材料要求和塑胶模具加工环节

 工艺技术     |      2019-01-18 16:26

  根据注塑模具的不同工作条件和加工方法,总结了注塑模具钢的基本性能要求:。

  1.足够的表面硬度和耐磨性,注塑模钢的硬度通常在50-60hrc以下,热处理后的注塑模应具有足够的表面硬度,以确保注塑模具有足够的硬度。

  由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型,要求注射模的精度保持模具的形状和尺寸精度的稳定性,保证注射模的使用寿命,注塑模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,从而提高注塑模具的硬度。

  2,良好的加工性能,除EMD加工外,大多数塑料成型模具还需要一定的切削加工和装配,为了延长模具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑模的硬度必须适当。

  3所示,良好的抛光性能,注塑加工厂高质量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度,例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25,而光学表面要求Ra<0.01nm,为了减少表面粗糙度,必须对空腔进行抛光,所选钢要求杂质少,组织均匀,无纤维取向,抛光时无点蚀或橙皮缺陷。

  4所示,良好的热稳定性,塑料注塑模具零件的形状更复杂,难以淬火工艺,所以应选择尽可能具有良好的热稳定性,在模具加工小的线性膨胀系数后热处理,热处理变形小,变化率的大小造成的温差小,微观结构和模具尺寸稳定,可以减少或不再进行加工,可保证注塑模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

  塑胶模具加工五环节:。

  1,具有产品数据管理,数据管理技术和图纸文件管理的有效管理:对于有效的模具产品数据管理,流程数据,图注塑加工厂纸,综合管理,能够保证文件,图纸版本的一致性,这可以实现高效的共享和高效的查询利用,可以建立一个完整的文件管理计算机数据库,积累设计图纸,分散,组织浓度分散,孤立的信息之前使用,防止由于设计,2d,3d,原来的设置,改变,维护版本混乱,3d模型和2d图纸不一致的数据,2d图纸设计标准,混乱造成的问题不容易及时发现和纠正,导致模具修改和返工,甚至是无效的,增加模具制造成本,延长模具制造周期,影响问题。

  2,保持塑料模具图纸,加工工艺,物理数据一致性和完整性,通过有效,细致,严格的检测手段,确保模具图纸,加工工艺,物理数据的一致性和完整性。

  3,每一套塑料模具的设计和制造成本必须及时总结:有效控制车间工作输注塑加工厂送带的分布,有效管理刀具的报废,通过对模具结构的精确设计和高效的模具零件加工和零件的精确检测,一改以往的做法,将有效降低模具维护的额外成本,得到各模具的实际成本,有效控制模具质量。

  4,是统筹规划,策划,设计,加工工艺,车间生产情况,人力资源信息有机结合,有效协调规划和生产,能有效保证塑料模具的质量和及时交货。

  5,建立一套完整的实用的塑料模具生产管理系统,建立一套完整的模具生产管理系统,实现产品数据管理模具生产管理过程,过程数据管理,计划管理,进度管理,计算机信息管理系统,包括规划,模具设计,塑料模具,生产工艺,车间任务和产品检验,仓库管理,使制模及相关辅助信息从策划到出货完成,能够实现全面的跟踪管理。