注塑模具形式特点根据浇注系统不同分类

 工艺技术     |      2019-01-19 15:47

  大型注塑,精密注塑和薄壁注塑是三种主要的注塑形式,不同的注塑工艺对模具有不同的要求,小编对三种不同类型的注塑模具的特点进行了比较分析,并在此基础上总结了国内各领域的研究现状。

  随着经济的高速发展和人民生活水平的提高,人们在大容量洗衣机,大屏幕电视,汽车,航天等方面的发展要求越来越高,相应的大规模注塑成型。

  目前,大注塑模具的划分还没有形成统一的标准,一般认为超过3000平方厘米的模具,可以称为大注塑模具,同时,还有超过2吨的模具质量被称为大注塑模具。

  与普通注塑相比,大型注塑产品具有体积大,质量好等特点,大型注塑模具也有自己的定位,在模具设计,模注塑加工厂具材料选择等方面都有自己独特的要求,具体体现在以下几个方面:。

  1,型腔,强度,刚度要求,由于熔体的高压,大注塑模的腔体容易产生较大的变形,弹性变形随腔体的大小和压力的增大而增大。

  (2)空腔成分要求,与中小型注塑模具相比,大型注塑模具型腔和核心结构较为复杂,为了提高使用效率,节约原材料,大型注塑模具往往采用模块化的型腔结构,而较复杂的型腔组合要求较高。

  我们在进行注塑模具浇注的时候使用了很多方法,根据浇注系统的类型,模具可分为以下三类:。

  (1)热流道模具:这种模具结构与细喷嘴相同,最大的区别在于转轮处于一个或多个恒温热流道板和热接头中,注塑加工厂没有冷材料从模具中去除,转轮和浇注口直接在产品上,因此转轮不需要脱模,这个系统也被称为无水系统,可以节省原材料,适用于原料价格较高,产品质量要求较高的情况,设计和加工困难,模具成本高。

  热流道系统又称热流道系统,主要由热浇道套管,热流道板和温控电箱组成,我们常见的热流道系统有两种形式的单热流道和多个热流道,单点热浇道是使用单个热浇道套管将熔融塑料直接注入腔体,它适用于单腔单浇口塑料模具。

  多点热浇口用于通过热流道板将熔融材料分流到每个热浇口,副加热浇道套再次进入型腔,适用于单腔多点或多腔模具。

  (2)大沽口模具:浇口和浇口位于分模线上,在开模时与产品一起注塑加工厂放出,该设计是最简单,易于处理,成本低,因此,更多的人使用大喷嘴系统操作。

  (3)细喷嘴:浇道和浇口不在分模线上,通常,它们直接在产品上,因此,有必要设计一个多子插座线,设计更复杂,处理更加困难,通常根据产品要求进行选择精细的出水口系统。

  在新产品开发初期,产品工程师需要考虑模具设计和制造的合理性。

  1.保证模具制造产品结构的合理性,完善模具设计方案,提高产品成型质量。

  2.模具制造商可以提前做好准备,预留缓冲空间并防止仓促考虑。

  3.只有通过产品开发商与模具制造商之间的合理沟通,才能缩短模具生产周期,减少修改和测试次数,并节省不必要的成本和浪费。