注塑加工模具原则和温度调节系统

 工艺技术     |      2019-01-23 16:51

  一,设计依据。

  尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

  根据塑胶制品的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具,功能性塑胶制品,尺寸要求严格,外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。

  脱模斜度是否合理,脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,关系到注塑加工过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够,斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应,能否影响注塑件的外观和壁厚尺寸或注塑件某部位的强度。

  二,设计程序。

  对塑料制品图及实体(实样)进行剖析:注塑件的外形,尺寸,公差及设计基准,技术要求,注塑件材质,表面要求及性能要注塑加工厂求,一模穴数及穴排列方法,注塑件的重量与注射机的注射量,注塑件的投影面积与注射机的锁模能力,塑料件的精度及颜色,注塑件的需求数量及每模的产出值。

  模具穴数数量确定之后,便进行穴位的排列,穴位的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计,浇注系统的平衡,抽芯(滑块)机构的设计,镶件及型芯的设计,热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。

  三,浇注系统的设计。

  浇注系统设计包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定,浇口的位置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,注塑加工厂为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计,脱浇装置和浇口机构。

  设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置,浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理,浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短,浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入。

  注塑模具温度是否合理直接关系到注塑件加工的尺寸精度,表观,内在质量以及塑件的生产效率,因此,温度调节系统的设计是注塑模具设计中的一项重要工作。

  注塑模具需要温度调节系统已达到产品温度的要求,温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统注塑加工厂两种,一般情况下,注塑到模具内的塑料温度为200度左右,而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下,热塑性塑料在注塑成型后,必须对模具进行有效的冷却,使得塑料的热量快速的传递给模具,从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。

  对于哪些熔融塑料黏度较低,流动性较好的塑料,如聚乙烯,尼龙和聚苯乙烯等,若注塑件的边壁比较薄,则模具可以进行自然冷却,若模具的边壁比较的厚,则需要人工进行冷却,使得注塑件能尽快的定型,提高生产效率。

  注塑模具每一阶段的温度是需要注塑人员监控的,要熟练掌握加热和冷却系统对模具调节温度的方法,只有做到严格控制,才能使得注塑件加工的过程中顺利进行,且生产出合格的注塑产品。