注塑产品飞边原因和透明塑料注塑工艺

 工艺技术     |      2019-01-23 16:52

  1.料温太高。

  高温熔体的熔体粘度小,流动性能好,熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边,因此出现溢料飞边后,应考虑适当降低料筒,喷嘴及模具温度,缩短注射周期,对于聚酰胺等粘度较低的熔料,如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的,应在适当降低料温的同时,尽量精密加工及修研模具,减小模具间隙。

  2.合模力不足。

  当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边,对此,应检查增压是否增压过量,同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力,成型压力为模具内的平均压力,常规情况下以40mpa计算,生产箱形塑件时,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,及ABS的成型压力值约注塑加工厂为30mpa,生产形状较深的塑件时,成型压力值约为36mpa,在生产体积小于10cm3的小型塑件时,成型压力值约为60mpa,如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积,则表明合模力不足或注塑定位压力太高,应降低注射压力或减小注料口截面积,也可缩短保压及增压时间,减小注射行程,或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

  3.模具缺陷。

  模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心,模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因,在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具,应重新验核分型面,使动模与定模对中,并检查分型面注塑加工厂是否密着贴合,型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差,分型面上有无粘附物或落入异物,模板间是否平行,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置,导合销表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否太大太深,根据上述逐步检查的结果,对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。

  4.工艺条件控制不当。

  如果注射速度太快,注射时间过长,注射压力在模腔中分布不均,充模速率不均衡,以及加料量过多,润滑剂使用过量都会导致溢料飞边,操作时应针对具体情况采取相应的措施,值得重视的是,排除溢料飞边故障必须先从排除模具故障着手,如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方,往往对其他方面产生不良影响,注塑加工厂容易引发其他成型故障。

  5.原料方面。

  塑料黏度太高或太低都可能出现飞边,黏度低的塑料如尼龙,聚乙烯,聚丙烯等,则应提高合模力,吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥。

  透明塑料的注塑成型工艺。

  由于塑料具有重量轻,韧性好,成型易,成本高等优点,于是在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。

  但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧件要好,于是对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,配置,模具等,都要做大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料,表面质量优异,从而达到使用的要求。