注塑件收缩不均匀原因和注塑模具组成

 工艺技术     |      2019-01-24 15:56

  若塑料外壳注塑件发生不均匀收缩,会造成内应力分布不均,若此应力超过塑件刚度,将造成塑料外壳注塑件翘曲及变形,影响产品尺寸及形状。

  产生不均匀收缩的四大原因:。

  1.注塑加工过程中融胶温度高者收缩量大,由于融胶温度不同造成收缩不均匀。

  2.冷却越快收缩量越大,冷却慢收缩量小,由于冷却时间不同造成收缩不均。

  3.融胶流向不同:简而来说沿流向者拉伸内应力大,故收缩量大。

  注塑加工件成型条件与变形。

  注塑加工厂

  成型条件必须特别注意的是注射及保压时间﹑冷却时间﹑注射速度﹑模具温度。

  1.注射及保压时间。

  注射与保压的总和时间要设计得长于浇口封闭时间,如果比浇口封闭时间短﹐则有时变形增大。

  2.冷却时间。

  一般而言﹐冷却时间长会使变形减小。

  3.注射速度。

  根据成型品形状的不同﹐有时注射速度快则变形小﹐有时相反﹐注射速度慢则变形小,在实际成型中﹐要通过改变注射速度来找出变形最小的条件。

  4.模具注塑加工厂温度。

  模具温度低的成型品变形小,但是﹐如果成型品的使用温度高﹐有时则会产生后收缩变形或尺寸变化的问题,模具温度要根据这些因素综合考虑决定。

  注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射加工成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

  模具的结构虽然由于塑料品种和性能,塑料制品的形状和结构以及注射注塑加工厂机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,模具主要由浇注系统,调温系统,成型零件和结构零件组成,其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道,冷料穴,分流道和浇口等,成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模,定模和型腔,型芯,成型杆以及排气口等。