注塑制品中黑点成因如何防塑料熔体破裂

 工艺技术     |      2019-01-26 16:56

  黑点/黑纹的起因。

  材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹,塑胶如果在封闭的料筒内,螺杆表面停留时间过长,将导致炭化降解,故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

  材料污染:塑胶中存在脏的回收料,异物,其他颜色的材料或易于降解的低分子材料,都可能导致黑点或条纹,空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。

  改进方法:。

  1.材料:。

  ①采用无污染的原材料。

  ②将材料置于相对封闭的储料仓中。

  2.模具:。

  ①清洁顶杆和滑块.。

  ②改进排气系统.。

  ③清洁和抛光流道内的任何死角注塑加工,保证不产生积料。

  ④注塑前清洁模具表面.。

  3.注塑机:。

  ①选择合适的注塑机吨位。

  ②检查料筒内表面,螺杆表面是否有积料。

  注塑加工过程中,熔料将发生急剧的应力变化将产生应变,因注射速度极快,所受到的应力特别大,远远大于熔料的应变能力,导致熔体破裂。

  如果熔料在流道中遇有突然的形状变化,如直径收缩,扩大以及出现死角等,熔料在死角处停留和循环,它与正常熔料的受力不同,剪切形变较大,当其混入正常流料中注出时,由于两者的形变恢复不一致,不能弥合,若悬殊很大,则发生注塑加工断裂破裂,其表现形式也是熔体破裂。

  注塑加工过程中要克服困熔体破裂,避免产生糊斑:。

  一是要注意消除流道中的死角,使流道尽量流线化。

  二是适当提高料温,减少熔料松驰时间,使其形变容易恢复和弥合。

  三是在原料中添加低分子物,因为熔料分子量越低,分布越宽,越有利于减轻弹性效应。

  四是适当控制注射速度和螺杆转速。

  五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式,这点相当重要,实践表明,采用扩大型点浇口,潜伏浇口(隧道浇口)较为理想,浇口的位置最好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔,不要使流料直接进入较大的容腔。

  判定精密注塑加工的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差,形位公差和表面粗糙度,要进行精密注塑加工必须有许多相关的条件,而最本质的是塑料材料,注塑模具,注塑工艺和注塑设备这四项基本因素,设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高,尺寸稳定,抗蠕变性能好,耐环境应力开裂的材料,其次应根据所选择的塑料材料,成品尺寸精度,件重,质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机,注塑加工。