注塑加工PVC成型工艺和设计要点

 工艺技术     |      2019-01-28 16:44

  1,模具流道比普通流道要宽,厚点,浇口要大些,主要是PVC流动性较差。

  2,材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以。

  3,控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白色的产品。

  4,PVC冷却相对比较慢,所以冷却时间会比较长些,尤其是厚壁件,为此应控制好料筒内融胶的停留时间,因此应选用延迟熔胶,即在开模前10多秒或20秒钟内进行熔胶。

  5,注射时应采用高压低速进行注射,避免融胶在高速,高压下在模腔内烧焦或注塑加工烧黑。

  6,模具尽可能做到排气良好。

  塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。

  既然是链状结构,那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关,在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。

  产品收缩也同制品的形状,浇口,热胀冷缩,温度,保压时间及内应力等因素有关,通常书上提供的收缩率范围较广,在实际应用中所考虑的是产品的壁厚,结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性,一般产品如果没有芯子支撑,收缩相应要大些,塑料注塑模具基本分为静模和动模。

  注塑模具。

  在注塑机注塑加工的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套,靠板,模板组成,简单模具也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了,浇口套一般为标准件,除非特殊原因,不建议取消。

  浇口套的使用有利于安装模具,更换方便,不用自己抛光,有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成,部分模具必须静模脱模时,还得加上静模脱模机构,动模的结构一般为动模板,动模靠板,脱模机构以及模脚和装机固定板。

  浇口直接关系到塑件的美观,浇口设计不好的话,容易产生缺陷,在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流,对于要求高的产品,还应设计溢流和排气,溢流处可以用顶杆,不要在模板上留有溢流飞边,才不至于影响模具寿命。

  脱模机构中除了脱料杆,还有回位杆,部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能,还有导柱,冷却水孔,流道等也是不可少的模具的基本结构,当然,斜导模具还有斜导盒,斜导柱等。

  当为一产品设计模具时,首先要设定模具的基本结构尺寸以备料,来加快模具制造的速度,复杂产品应先绘制好产品图,再定好模具的尺寸,现在的模具基本上要进行热处理,加高模具的硬度,提高模具使用寿命。

  在热处理前,先对模板进行初步加工:钻好导柱孔,回位孔,型腔孔,螺丝孔,浇口套孔,拉料孔,冷却水孔等,铣好流道,型腔,有些模具还应铣好斜导盒等,注塑加工。