塑料注塑工艺知识和不良现象解决办法

 工艺技术     |      2019-01-28 16:44

  ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业,机械工业,交通运输,建筑材料,玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料,注塑工程师对ABS塑料注塑工艺作如下分析:。

  (1)ABS塑料的干燥。

  ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带,银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹,ABS原料要控制水分在013%以下。

  注塑前的干燥条件是:干冬季节在75~80℃以下,干燥2~3h,夏季注塑加工雨水天在80~90℃下,干燥4~8h,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~16h,因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。

  最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。

  (2)注射温度。

  ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料,在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220~250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而注塑加工使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

  所以,ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围,某些温控不良的注塑机,当生产ABS制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

  现如今,注塑件的应用已是相当广泛,市场对于注塑加工的需求也是相当大的,而我们在进行注塑件加工时,往往会因为一些不良现象延误了加工进程,下面我们便来简单介绍几种常见的不良现象。

  1,填充不足,可能是因为排气不好导致气体滞存,解决办法就是在未填充部加排气孔,也可能出现浇口过小,注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

  2,表面状态不好,无光泽,出现的原因就是成型品密度不足,注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量,提高注射压力,延长注射时间。

  其次是模具温度过低,这个解决很简单仅需要提高注塑速度或提高模具温度。

  3,有些产品虽然表面看起挺好,但是内部经常出现裂纹,可能的原因是成型品冷却过快,这就是一个注意的过程了,在加工的时候,需提高模具温度,当成型品取出后慢慢变冷。

  也有可能是产生残留应力,应降低注塑压力,提高模具温度,增强注塑件定做,降低充填速度,注塑加工。