注塑模具中排气结构设计和塑件开裂原因

 工艺技术     |      2019-01-29 16:23

  排气是将注塑加工模具中的所有气体顺利的排出模具之外,排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。

  在充模速度大,温度高,物料黏度低,注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。

  模具内的其它主要有4个来源。

  其一:型腔和浇注系统中存在空气。

  其二:塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。

  其三:由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体。

  其四:塑料中某些注塑加工添加剂挥发或化学反应所生产的气体,如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

  根据经验和分析,型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上,塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上,分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布,由此可根据气泡的部位来判断气体的来源,选择合理的排气部位,排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。

  注塑加工的过程中,常常会遇到各种各样的问题,如:气眼,分层起皮,熔接痕,留痕,飞边等常见问题,而最严重的塑件开裂的原因有哪些呢,又应该如何解决呢注塑加工。

  第一:在生产时,一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。

  第二:要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型,其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

  第三:对于产品容易脆裂现象,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来解决,一般不能超过三次,还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来解决。

  注塑件在生产过程中若是操作不当容易产生很多问题,下面来探讨下注塑件脆裂原因及解决办法。

  原因:。

  第一:有可能是溶胶的温度太低导致注塑件发生脆裂。

  第二:塑料在熔胶筒内发生降解,从而使得塑料分子结构发生破裂。

  第三:模具填充的速度也会影响注塑件,太慢则非常容易导致注塑件发生脆裂。

  解决办法:。

  一,在溶胶筒上给后区和射嘴增加一定温度。

  二,降低螺杆的旋转速度或者是直接调整转速。

  三,在施工区域内降低溶胶筒的温度,注塑加工。