注塑件后处理步骤双重工艺引领发展

 工艺技术     |      2019-01-30 16:07

  由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶,取向和冷却不均匀及金属嵌件的影响等原因,使得注塑件内部不可避免地存在一些内应力,从而导致注塑件在使用过程中产生变形和开裂,未来解决这些问题,可对塑件进行一些适当的后处理,常用的后处理方法有退火处理和调湿处理两种。

  注塑件退火处理,退火处理是将注塑件放在定温的加热介质如:热水,热油,热空气等中间,保温一段时间的热处理过程。

  利用退火时候的热量,能加速塑料中大分子松弛,从而消除注塑件成型后的残余应力,退火温度一般在注塑件使用温度以上10~20度至热变形温度以下10~20度进行选择和控制,保温时间与塑料品注塑加工种和注塑件的厚度有关,一般可按照每毫米约半小时计算,冷却退货时,冷却速度不应过快,否则会产生应力。

  调湿处理,调湿处理是一种调整注塑件含水量的后处理工具,主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品。

  调湿处理除了能在加热条件下消除残余应力外,还能使塑件在加热介质中达到吸湿平衡,以防止在使用过程中发生尺寸变化。

  调湿处理所用的介质一般为沸水或醋酸钾溶液,加热温度为100~121度,热变形温度高时取上限,反之取下限,保温时间与注塑件厚度有关,通常取2~9h。

  有效掌握好注塑件后处理的方法,可有效的增加注塑产品的合格率,恒太电子塑胶至注塑加工今已经生产了百万级别的注塑产品,已经成功掌握了注塑产品的每一制造环节方法,包括注塑件后处理。

  双重注塑工艺顾名思义是指将两种不同的塑料材料,通过技术的手段注塑在一起,双重注塑工艺的出现使得许多注塑产品更具接近产品设计之初的灵魂,可以说双重注塑工艺已经引领注塑界技术的发展。

  消费者之前使用的一些和生活息息相关的注塑产品尽管质量上没有问题,但是对于现在追求个性,追求独特的年轻人来说,中规中矩的产品已经不能够引起消费者的共鸣,消费者需求的变化,必将使得技术出现一次次的革新,而注塑当中的双重注塑也就应用而生了,那么双重注塑工艺可以为我们消费者带来哪些变化呢。

  1:视觉上的冲击,我们在选择一些产品的时候,外观的好看与否是影响我们是否购买产品的重要因素,而双重注塑工艺可以将产品外观颜色更加独特性,比如:电脑键盘,外壳,手机外壳,冰箱外壳等,如上图所示你就明白双重注塑的好处了。

  2:手感上的变化,之前的一些注塑产品手感并不是能够达到消费者理想当中的手感体验,但是双重注塑工艺不仅可以直接提升触摸的手感,可以让你感受到你触摸的不是一件简简单单的产品,而是一件经过精心打造的工艺品。

  3:产品耐用上的变化,经过双重注塑工艺制造的产品其产品寿命不仅可以大大提高,而且产品的强度,耐磨度都会提升许多,注塑加工。